全国五一劳动焦芈”获得者大冶有色金属集团控股有限公司稀贵金属厂工人技师宋幸福，27年来，为企业贡献技术专利10余项，创造经济效益近400余万元 。2015年由他领衔改革的“12.5kg金锭九字浇铸操作法”、“1kg黄金浇铸攻关”、“银电解出产工艺优化”等一系列技术改革成就先后涌现，在推进出产技术进取，推动企业提质增效方面，创造出了显著的效益 。
1985年，大冶有色响应国度号召提高黄金、白银产量 。但其时设备设备落后，严沉造约产能阐扬 。宋幸福自动请战，担纲黄金、白银浇铸关键设备中频率的刷新工作 。其时浇铸金银的中频炉是晶体管，设备比力老旧 。为了尽早把握中频炉的冶炼技术，他使用在队列所学的知识，并购置一些电器自动化节造方面的书籍，专一钻研，不休从中频炉的工作道理中寻找改进步骤 。在选取他提出的改进、守护步骤后，中频炉故障率显著降落，产能稳步提高，且使用期超过了10年，为企业节约大量成本 。2005年稀贵金属厂精辟项目要装置三台中频炉，由他掌管领导装置 。经过两天一夜的陆续作战，他绘出了装置图，用最短工期最优质量，把中频炉一步装置到位，并且一次开车成功，使系统较打算早11天投入出产 。随着新技术的发展，他自学集成节造和数字节造技术，2005年，他和武汉科技大学教授一路设计实现了中频炉仿照节造系统改数字节造系统项目，这一设计刷新使中频炉实现了数字化节造 。目前该数控中频炉使用成效极度梦想，机能达到了国内先进水平 。
上世纪90年代，大冶有色为提高资源的利用率，烧毁了只吃好矿、不吃杂矿的出产模式 。面对矿源结构的变动，黄金、白银产品质量受到严沉影响 。宋幸福在没有现成工艺领导情况下，利用自己平时进建的冶金道理和实际经验，用一个炉期出产出铅、碲、铋含量均低于0.01%的合格阳极板，解决了杂质超标，造成白银达不到四个“9”的难题 。同年，大冶有色启动黄金产品质量认证工作，由他亲手浇铸的两块金锭，得到了上海黃金买卖所专家的当场认证，为企业产品面向全国销售打下了坚实基础 。
3公斤金锭立模浇铸是业界的一路出产难题，表观和内涵质量难以同步保障 。2002年，宋幸福自动请缨，携带5人攻关幼组发展攻关，通过一个多月的致力，成功攻克了3公斤金锭立模浇铸物理表观和化学内涵的质量关，使3公斤金锭一举达到4个“9”的国度尺度 。
2006年底，伦敦贵金属买卖所要求必须在20个工作日内将传统国内买卖的15kg银锭改浇成国际买卖的30kg银锭 。针对浇铸表观质量始终不合格的情况，他担任一号操作手利用新的工艺浇铸步骤，用5个幼时实现了30kg银锭浇铸工艺刷新工作，一次送检成功，受到表国专家好评 。2007岁首，伦敦贵金属买卖所来电，30kg银锭必须用平模浇铸方能正式注册买卖 。这种工艺在大冶有色是空缺，其它厂家也回绝技术增援 。他经过反复索求，索求出火焰保温匀速浇铸等步骤，解决了表表缺点和烧底缺点，由他浇铸的11块30kg银锭在伦敦贵金属买卖所一次注册成功，使公司的白银产品顺利打入国际市场，为大冶有色带来了巨大的经济效益 。
2009年，受金融；寤，大冶有色主产品销售萎靡，效益急剧下滑,宋幸福把降本增效列为了幼我发展技术攻关的沉点 。针对金银返浇率高造成大量成本损耗问题，在没有现成技术借鉴的情况下，动脑筋、设法子，通过在银锭剪切机座的两端装置定位铜片，对银锭进行精确塑形，使银锭切头剪切合格率达100%，年降低白银返浇30余吨，为公司节约成本110万元 。
2015年，大冶有色依照“五个有色”指标，全面施杏装鼎新创新、提质增效”，宋幸福携带着他的创新工作室团队以提质为指标，萦绕出产最主题的产品提质升级发展攻关，仅用3个多月功夫，即实现了伦敦贵金属买卖所注册认定的12.5kg金锭样品浇铸工作，成功添补了该公司产品序列的空缺，他还凭据浇铸工艺总结出不变产品质量的“九字操作法”；凭据市场必要，他携带团队仅用2个月功夫，消化并吸收1kg金锭浇铸工艺技术，使1kg黄金产品实现批量出产 。针对银电解出产产品质量容易颠簸、电耗增长、成本偏高档难题，他携带团队发展改革攻关，成功实现银电解工艺优化，在电银粉产量稳步增长的同时，成本实现大幅降落 。
